叠片电池两个方向的极片对齐度影响电池的性能和安全，蔡司的高分辨率和高精度工业CT无损检测可以获取清晰的电池内部极片的堆迭情况。及时洞察内部缺陷，为新能源汽车行业的量产贡献一份力量。

　　叠片电池堆栈偏差

　　叠片电池两个方向的极片对齐度影响电池的性能和安全。

　　需求

　　叠片电池在堆栈过程中，会存在两个方向的对齐误差

　　极片的对齐误差将会影响电池的性能和安全

　　需要检测两个方向的电极极片堆栈角度

　　解决方案

　　高分辨率和高精度

　　蔡司的高分辨率和高精度工业CT无损内部缺陷检测可以获取清晰的电池内部极片的叠堆情况

　　重构三维模型获取堆栈角度

　　通过重构清晰的三维模型，这是2D X-ray无法比拟的，获取迭片在空间内不同位置的图像，简单的操作即可获取极片堆迭角度，进行快速分析

　　极片缺陷

　　极片卷绕或堆栈生产过程或使用过程导致缺陷，需要及时排查

　　需求

　　封装好的电池单体需要检测其内部缺陷，避免后续安全和性能问题

　　多次使用后的问题电池单体，需要查找内部问题点

　　主要检测缺陷：空隙、折迭的极片或箔片、多次使用后的形变、金属夹杂、破裂

　　解决方案

　　高分辨率和高精度工业CT可以获取清晰的电池内部极片的缺陷信息