一、制造工艺决定测量要求

2D和2.5D玻璃防护屏产品的生产方法是将玻璃基板进行切割，通过精雕、光孔、抛光镀膜等加工后，制成各种规格型号的产品。3D曲面玻璃的生产流程与2D和2.5D产品基本相同大区别在于新增热弯成型。

3D玻璃工艺难度主要体现在3D曲面成型、曲面抛光、曲面印刷、曲面贴合四大工艺上，每种工艺都需要新设备新技术，同时也就带来新的测量设备要求，尤其对于弧面轮廓的测量要求。

主要检测的几个方面有：模具损耗---模具检测、3D圆弧---3D轮廓仪、3D贴合---贴合精度测量

二、3D玻璃尺寸检测测量内容有哪些？

3D玻璃的所有尺寸检测可以分成以下三类：

1. 2D尺寸检测：长、宽、R角、通孔内径和位置，方孔长、宽、位置等；

2. 高度尺寸:高度、厚度、平面度等；

3. 轮廓尺寸：线轮廓（2D、3D）、面轮廓、弯曲角度等

针对3D玻璃尺寸检测测量，目前有如下类型检测设备：

1.全尺寸检测，位于QA测量室中，用于前期产品打样，工艺改进，以及产品抽检。要求单台设备具有能够检测3D玻璃或模具的所有尺寸的能力；

2. 关键尺寸快速检测，主要关注尺寸检测的测量时间，可以满足量产需求，例如2D长宽、2D轮廓、高度和平面度、3D轮廓度等。

三、全尺寸与快速检测测量方案

关于手机3D玻璃盖板的全尺寸与快速检测方案，嘉腾目前已经做的很成熟了，嘉腾作为全球检测企业的龙头之一，在3C产品的检测拥有丰富的测量方案及广泛的应用。

1. 全尺寸检测方案——多传感器

测量项目（AllIn One）

接触式扫描：3D轮廓，Button轮廓

CCD测量：所有2D尺寸

白光共聚焦系统：3D轮廓、厚度和平面度

第四轴旋转台：用于玻璃联动旋转

双Z轴控制系统：用于避免接触和非接触测量过程中的干涉，统一坐标系

白光共聚焦测头——点白光和线白光

基于白光共聚焦测量原理对玻璃表面的曲面进行测量

超高精度的微小曲面轮廓扫描传感器

分辨率高可达 10 nm

测量范围 300 µm 到 10mm

测头精度0.1 µm 到3 µm

不受产品表面颜色、材质、反射率、透明度影响，不受外界光源环境影响。

采用白光共焦原理（基于白光波长的偏差，而不是光强）

典型应用

可用于测量透明、反光、漫反射表面的产品

可用于测量玻璃厚度。

2. 2D快速检测方案——超大视野快速测量

测量原理：采用超大视野镜头和超高分辨率CCD相机，一块3D玻璃只需要一幅照片即可完成2D尺寸测量。

3. 高度、厚度、平面度快速检测方案——点激光快速测量

测量原理：采用多工位点激光模组，组成多路点激光扫描方案，一般采用双激光和三激光模组。激光扫描可多工位同时进行。

测量功能：

测量平板类产品的平面度（透明不透明均可）

测量平板类产品的厚度（透明产品）

CG平面度、厚度快速检测方案

采用三组高精度激光位移测头，同时扫描被测工件，获取工件表面点云数据及厚度值，根据获取的工件表面点云计算平面度。取点数量根据客户要求可以任意设置，由于是扫描取点，取点数量的多少不会影响测量速度。

4. 轮廓度检测方案——点白光

目前手机屏幕采用2.5D或3D玻璃，使用共聚焦点白光传感器（CWS)，加配旋转工作台，大大提高检测效率。